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    工藝流程

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      第一步:檢測輪轂是否有變形

      一般輪轂的損壞為過坑速度太快,導致輪轂變形,路牙剮蹭表面損傷、腐蝕等。輪轂的主要受力點是輪輻,只要輪輻不彎曲不變形,則不影響安全使用。輪輞變形是可以進行矯正。

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      第二步:噴砂脫漆

      為保證輪轂的原廠品質,鋁合金輪轂必須進行噴砂脫漆處理,且這樣后面的噴漆烤漆附著力才會更好

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      第三步:缺口融焊

      傳統的輪轂缺口修復都是刮膩子,志琦采用鋁合金融焊技術,對輪轂的表面缺口進行修復,確保輪轂的完整性。

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      第四步:融焊后打磨

      針對缺口融焊過后凸起部分進行拋光打磨,為降低集中應力。以達到后續噴涂表面的平整性及涂層與素材之間結合度。

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      第五步:超聲波清洗

      為確保產品品質,采用原廠輪轂的清洗工藝:超聲波槽水溫加熱到50度左右進行預脫脂、主脫脂油污處理;因鋁合金容易氧化,清水漂洗后進行鈍化處理,防止輪轂表層氧化;最后進行去離子水直噴清洗烘

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      第六步:靜電粉末噴涂

      粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到輪轂表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附在輪轂表面,形成粉狀涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化形成涂層;粉末噴涂的效果在強度、附著力、耐腐蝕、耐老化方面優于噴漆工藝。

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      輪轂工藝介紹

      針對目前市場輪轂表面工藝一般分為:烤漆、CNC拉絲、拋光、電鍍、高亮銀等工藝

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      第七步:噴色漆前品檢

      對輪轂里外進行品質檢測,確保每個輪轂無瑕疵

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      第八步:色漆噴涂

      按照客戶的定制顏色進行色漆噴涂 ,確保里外色漆勻稱。進入隧道爐進行高溫烘烤。在根據車主輪轂表面工藝進行CNC拉絲或者是拋光、電鍍。

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      第九步:噴保護清漆

      噴高溫透明漆后進入160°烘烤隧道烘烤1小時。增加了輪轂漆膜的飽滿度、硬度、韌度及輪轂表面的耐腐蝕性、抗刮性

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      第九步:百格測試

      百格測試為了確保輪轂附著力達到行業標準

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      第九步:鹽霧測試;膜厚測試

      鹽霧測試確保輪轂的耐腐蝕性,大大降低了輪轂的腐蝕程度。(為了證明是真的有輪轂做鹽霧測試,在蓋子徹底蓋上去之前拍的) ;膜厚測試,確保每個輪轂硬度達到行業標準,表面無瑕疵。

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      輪轂里外高標準翻新成品效果 

    輪轂里外高標準翻新工藝流程

      烤漆輪轂翻新效果圖

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      拉絲輪轂翻新效果圖

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      拋光輪轂翻新效果圖

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      仿電鍍輪轂修復效果圖

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      輪轂改色效果圖

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      輪轂電鍍效果

    輪轂翻新修復電鍍工藝流程

      輪轂改工藝效果圖

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    上海志琦汽車維修有限公司輪轂修復,輪轂改色,輪轂電鍍,輪轂翻新等服務

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